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截止阀根据不同的结构形式，作用也不尽相同，我们列举了十大不同的截止阀的作用。
针形截止阀的作用表现在精确的流量控制。阀瓣通常与阀杆作成一体，它有一个与阀座配合、精度非常高的针状头部。而且该阀杆螺纹的螺距比一般普截止阀的阀杆螺纹螺距要细。在通常情况下，该阀座孔的尺寸比管道尺寸小。因此，它通常只限于在公称通径小的管线中使用，更多的用于取样阀。
直流式截止阀的阀杆和通道成一定的角度，其阀座密封面与进出口通道也有一定的角度，阀体可制成整体式或分开式。阀体分开式截止阀用两阀体把阀座夹在中间，便于维修。这类截止阀使流体几乎不改变流动方向，在截止阀中流阻最小。阀座和阀瓣密封面可堆焊硬质合金，使整个阀门更耐冲刷和腐蚀，非常适合于氧化铝生产工艺流程中的管路控制，同时也适合于有结焦和固体颗粒的管道中。
角式截止阀的最大优点是可以把阀门安装在管路系统的拐角处，这样既节约了90。弯头，又便于操作。因此，这类阀门最适合在化肥厂的合成氨生产系统中和制冷系统中采用。如J44 H一1 60、J44 H一3 20、IA4 H一1 60、IA4 H一3 20就完全是为合成氨生产系统而设计的。
该阀的结构特点是阀体分为连体式和分体式，阀瓣为STL硬质合金钢球或为非晶材料经制粉成形、高温烧结、精研制成的瓷球。阀杆下端滚压包络球体在阀杆球孔内，球体在阀杆的球孔内做三维转动时可产生无数条密封线，大大增加了密封面的使用寿命，还能保证可靠的密封。该阀由于受球体密封的限制，一般都用于较小的公称尺寸，约为6～25 mm。该阀适用于核电厂、火电厂的高温高压蒸汽管路，取样、排污系统的仪表管路以及石化、化工系统中的耐温、耐压、耐磨损、耐腐蚀的管路上。
该阀的结构特点是阀体与阀盖的连接均采用压力自紧密封式或夹箍式，阀体与管路的连接形式为对接焊连接，阀体材料多采用铬钼钢或铬钼钒钢，密封面大都堆焊硬质合金。因此，该类阀门耐高温高压，抗热性好；密封面耐磨损、耐擦伤、耐腐蚀，密封性能好，寿命长。最适用于火电工业系统、石油化工系统及冶金行业等的高温高压水、蒸汽、油品、过热蒸汽的管路上。
该类截止阀严格参考ASME B 1 6．34标准进行设计；阀体与阀盖的连接、填料函、阀杆螺母的安装、上密封等均严格按照APl600进行设计。阀门选材完全符合APl600要求。结构长度符合ASME B16.10；法兰连接尺寸符合ASME B16.5。阀门的检验与试验严格按照APl598进行。因此，该阀广泛适用石油化工管路，在电力、冶金、纺织等系统也适用。
该阀专为石油液化气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、绝对无外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龙对阀体本体材料，为软密封，密封可靠。该阀适用于液化石油气管路系统，作为启闭装置，也适用于其他温度≤80 CIC的管路。
该类截止阀的阀杆不与工作介质直接接触。根据壳体材料、密封副材料、填料材料、阀杆材料不同，适用于不同的工况。若阀体、阀盖材料为碳素钢，密封副材料为合金钢，填料为柔性石墨，阀杆材料为C rl 3系不锈钢，适用于水、蒸汽、油品管路；若阀体和阀盖材料为12Crl8Ni9或06Crl9Nil0，密封副材料为阀体本身材料或硬质合金，填料为聚四氟乙烯，阀杆材料为14Crl7Ni2，适用于以硝酸为基的腐蚀性介质管路或装置上；若阀体阀盖材料为06Crl7Ni12M02Ti，密封副材料为阀体本身材料或硬质合金，填料为聚四氟乙烯，阀杆材料为14Crl8NillSi4AlTi，适用于以醋酸为基的腐蚀性介质管路或装置上。不过该类截止阀的最大公称尺寸为200mm，200mm以上的截止阀要设旁通阀或设计上设置内旁通结构。一般，DN≥200mm的截止阀的进口端都在阀瓣的上方，即高进低出，这是为了防止关闭时太费力和阀杆过粗的缘故。
该类截止阀的阀杆螺纹直接与工作介质接触，直接受介质的浸蚀虫，使阀杆螺纹易锈蚀、造成启闭费力。此种结构的截止阀其公称尺寸都比较小，一般在6～50mm之间，大部分用在仪表阀和取样阀。
该类截止阀按美国石油协会标准APl602进行设计，阀体和阀盖为碳钢或不锈钢锻造而成，阀体和阀盖连接有螺栓联接、螺纹联接加焊接，有上螺纹阀杆和下螺纹阀杆之分，密封副材料为Crl3钢、不锈耐酸钢对STL硬质合金，填料为柔性石墨或聚四氟乙稀，连接方式有法兰、螺纹、承插焊和对接焊，压力等级为CL800～CLl500，公称尺寸为1/4～2-1/2in。广泛地应用于石油化工、电力、化工等部门的装置和管路上，工作介质为蒸汽、油品，腐蚀性介质。结构长度按．ASME B16.10，法兰连接尺寸按ASME B 16.5，焊端尺寸符合ASME B16.25，承插焊孔尺寸符合ANSI B 16.11，螺纹联接端尺寸符合ANSI B1.20.1。
