氧气截止阀在物理化学实验中,经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统。
氧气截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。从自密封的阀门出现后,法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。
氧气截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。
JY41W氧气专用截止阀1、防燃阻火:主要部件的材质为铜合金,属不可燃材料,即使与高速气流中的固体粒子碰撞也不会产生火花。因此,本阀具有最佳的防燃阻火性能 2、安全可靠:本阀带有防尘、防水、防油污装置,所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施,填料材质为聚四氟乙烯,可确保使用时安全可靠。
截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构,但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
JY41W氧气专用截止阀主要用途:
氧气专用截止阀采用材质优良的硅黄铜或不锈钢铸造而成,具有机械强度高,耐磨损、安全性好等优点。使用在氧气管路上,具有最佳的防爆阻燃性能,消除了氧气管路上的不安全因素。
公称通径(DN) | 15-400 | |||
公称压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
试验压力 (MPa) |
强度 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
适用温度 | ≤200℃ | |||
适用介质 | 氧气 | |||
阀体 | 硅黄铜、不锈钢 | |||
阀杆 | 不锈钢 | |||
阀芯 | 铜、不锈钢 | |||
填料 | 聚四氟乙烯 |
公称压力 PN(MPa) |
公称通径 DN(mm) |
尺寸 mm | 重量 Kg |
|||||||
L | D | K | D1 | D0 | C | H | Z-φd | |||
1.6 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 120 | 14 | 230 | 4-φ14 | 2 |
20 | 150 | 110 | 75 | 55 | 140 | 14 | 230 | 4-φ14 | 3 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 140 | 14 | 310 | 4-φ14 | 4 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 125 | 15 | 312 | 4-φ18 | 6.1 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 160 | 16 | 328 | 4-φ18 | 8.2 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 180 | 16 | 450 | 4-φ18 | 11 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 320 | 18 | 530 | 4-φ18 | 28 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 360 | 20 | 560 | 8-φ18 | 34 | |
100 | 350 | 210 | 180 | 155 | 400 | 20 | 618 | 8-φ18 | 43 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 450 | 22 | 675 | 8-φ18 | 70 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 450 | 24 | 743 | 8-φ23 | 95 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 295 | 450 | 26 | 850 | 12-φ23 | 135 | |
2.5 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 120 | 16 | 230 | 4-φ14 | 5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 140 | 16 | 230 | 4-φ14 | 7 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 140 | 16 | 310 | 4-φ14 | 9 | |
32 | 180 | 135 | 110 | 75 | 125 | 18 | 312 | 4-φ18 | 13 | |
40 | 200 | 145 | 120 | 85 | 160 | 18 | 328 | 4-φ18 | 17 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 180 | 20 | 450 | 4-φ18 | 20 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 320 | 22 | 530 | 8-φ18 | 25 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 360 | 22 | 560 | 8-φ18 | 35 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 400 | 24 | 618 | 8-φ23 | 50 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 450 | 28 | 675 | 8-φ25 | 75 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 450 | 30 | 743 | 8-φ25 | 100 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 450 | 34 | 850 | 12-φ25 | 150 | |
4.0 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 120 | 16 | 230 | 4-φ14 | 5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 140 | 16 | 230 | 4-φ14 | 7 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 140 | 16 | 310 | 4-φ14 | 9 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 125 | 18 | 312 | 4-φ18 | 13 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 160 | 18 | 328 | 4-φ18 | 17 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 180 | 20 | 450 | 4-φ18 | 20 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 320 | 22 | 530 | 8-φ18 | 25 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 360 | 22 | 560 | 8-φ18 | 35 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 400 | 24 | 618 | 8-φ23 | 50 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 450 | 28 | 675 | 8-φ25 | 75 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 450 | 30 | 743 | 8-φ25 | 100 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 450 | 380 | 850 | 12-φ30 | 150 |